環(huán)氧樹脂干式變壓器
北京創(chuàng)聯(lián)匯通電氣設(shè)備有限公司

用環(huán)氧樹脂澆注的干式變壓用具有難燃、寧?kù)o、運(yùn)轉(zhuǎn)靠得住、保護(hù)利便和體積小等特性，已在都會(huì)的高層修建和電站等場(chǎng)合獲得普遍的利用。
環(huán)氧樹脂是泛指份子中含有或罕見2個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高份子化合物，除個(gè)體外，它們的相對(duì)份子質(zhì)量都不高。
環(huán)氧樹脂的特性有：① 情勢(shì)多樣。② 固化便利③粘附力強(qiáng)。④縮短性低。⑤固化后，具有良好的力學(xué)機(jī)能。⑥固化后，構(gòu)成一種具有高介電機(jī)能，耐概況泄電，耐電弧的良好絕緣質(zhì)料。⑦ 化學(xué)不變性。⑧尺寸不變性。⑨耐霉菌等。
環(huán)氧樹脂質(zhì)料此刻已作為先要絕緣質(zhì)料大量利用于變壓器、互感器和絕緣子等電力裝備制造范疇。環(huán)氧樹脂澆注干式變壓用具有難燃、寧?kù)o、運(yùn)轉(zhuǎn)靠得住、保護(hù)利便和體積小等特性，已在都會(huì)的高層修建和電站等場(chǎng)合獲得普遍的利用。
近十幾年來(lái)，我干式變壓器的出產(chǎn)有了較大的成長(zhǎng)，產(chǎn)品的機(jī)能和表面都有了較大的改良。環(huán)氧樹脂澆注具有一次性成形的特性，即成形冷卻后軟化不成收受接管操縱，成形后的繞組達(dá)不到劃定的尺度或設(shè)想要求，就只能作報(bào)廢處置，沒法再次操縱。
度尺度GB1094．11— 2007規(guī)定，干式變壓器部分放電程度的較大值為10 PC。為了包管繞組的質(zhì)量，要求預(yù)澆注繞組的布局靠得住，澆注質(zhì)料配比公道，工藝進(jìn)步前輩。
今朝，變壓器行業(yè)大多采取的是入口或產(chǎn)的真空澆注裝備。因?yàn)檎婵諠沧⒀b備的布局分歧，在詳細(xì)的澆注操縱進(jìn)程中也有其先到的地方。
我公司在2O世紀(jì)90年月早期從意大利BP2公司購(gòu)進(jìn)全套真空澆注裝備。以下根據(jù)我公司繞組澆注進(jìn)程為例，淺談干式變壓器臥式繞組的真空澆注工藝進(jìn)程。如圖1所示。
1、配料
我公司澆注質(zhì)料采取入口的雙組分環(huán)氧樹脂質(zhì)料，配料進(jìn)程分為環(huán)氧樹脂配料和固化劑配料。
環(huán)氧樹脂配料是將環(huán)氧樹脂必然量吸入配料罐(低真空、預(yù)混料罐)。攪拌加熱到5O℃時(shí)，其活動(dòng)性到達(dá)較好狀況，依照必然配比插手填料及顏料，連結(jié)真空度20～30 mbar，當(dāng)混和料被攪拌平均，沒有大量泡沫而且溫度處于5O～60℃時(shí)，可將料送入環(huán)氧樹脂罐停止薄膜脫氣。
固化劑配料與環(huán)氧樹脂配料進(jìn)程根本不異，根據(jù)原質(zhì)料的品牌型號(hào)分歧，固化劑和填料的比例略有區(qū)分，配料竣事后將夾雜料送入固化劑罐停止薄膜脫氣。
2、脫氣
薄膜脫氣是今朝澆注工藝中普遍采取的一種脫氣方式。脫氣的成果將決議澆注時(shí)氣泡的幾多，氣泡越少，澆注質(zhì)量越高。
在環(huán)氧樹脂罐和固化劑罐中都存在有一個(gè)傘狀螺旋晉升裝配 在事情時(shí)，該螺旋晉升裝配將夾雜料晉升到脫氣傘上，從傘面上向周圍流下，此時(shí)夾雜料在傘面上構(gòu)成極綿力料層。夾雜猜中的氣體在傘面上會(huì)以氣泡情勢(shì)擠到真空罐中，再被真空泵抽出罐外。進(jìn)程中，必需連結(jié)溫度60～65℃規(guī)模內(nèi)，并停止長(zhǎng)時(shí)候攪拌脫氣。
普通環(huán)境下，必需較少持續(xù)脫氣12 h(該時(shí)長(zhǎng)可按照質(zhì)料的幾多和季候的轉(zhuǎn)變停止響應(yīng)調(diào)劑)，以盡量多地脫去質(zhì)料中的水份和藹體。在脫氣的進(jìn)程中，經(jīng)由過程調(diào)查窗要緊密親密存眷脫氣罐內(nèi)扇面上的夾雜料的粘度及氣泡的環(huán)境。
3、澆注前的籌辦
在澆注前，將繞制好的線圈裝入澆注模具后，吊入澆注罐。
模具的一端恰當(dāng)墊高，在模具較低的一端放澆注管口，澆注管121與模具之間墊一層過濾網(wǎng)，用于澆注料的雜質(zhì)過濾。
澆注管道內(nèi)不得有洗濯?jiǎng)┑纫簯B(tài)物資，在放入繞組前應(yīng)恰當(dāng)加溫，天然去除洗濯?jiǎng)?、烘干管道，查抄好澆注罐?nèi)照明，關(guān)好罐門。翻開澆注罐加熱體系，溫度設(shè)定為8O～85℃ ，對(duì)澆注罐內(nèi)的繞組停止加熱，時(shí)候8～l0 h，澆注前兩小時(shí)，翻開澆注罐真空泵。
4、終混和澆注進(jìn)程
按照必要澆注的線圈樹脂定額及數(shù)目計(jì)較出所需夾雜料的重量，恰當(dāng)放寬余量，依照1：1的質(zhì)量比別離向終混罐內(nèi)打人環(huán)氧樹脂料和固化劑料(已配好填料的)，翻開終混罐真空泵停止終混攪拌。
終混時(shí)候普通節(jié)制在30 min擺布，竣事后靜置10 min起頭澆注，澆注進(jìn)程為手動(dòng)操縱，野生節(jié)制流量和流速(速率普通節(jié)制在1．5～2kg／min，詳細(xì)按照模具的巨細(xì)及布局來(lái)調(diào)理)。
澆注時(shí)候和終混、靜置時(shí)候必需節(jié)制在2 h內(nèi)完成，跨越時(shí)候，夾雜料的粘度會(huì)快速增大，間接影響繞組澆注的質(zhì)量及裝備的寧?kù)o，澆注進(jìn)程中要緊密親密跟蹤出料口夾雜料的粘度， 氣泡和裝備各儀表顯現(xiàn)的溫度。
全部進(jìn)程盡量做到低粘度，高真空，慢澆注，而慢澆注又易致使夾雜料的粘度增大，這就需求操縱職員停止持久的現(xiàn)實(shí)調(diào)查及經(jīng)歷總結(jié)。
澆注完成后，必需疾速將澆注件推入固化爐中停止固化，盡可能削減在高溫情況中逗留的時(shí)候，制止因?yàn)槟＞邷囟冉德?，影響質(zhì)料在模具內(nèi)的活動(dòng)性。
5、固化和拆模
澆注好的模具必需在固化爐內(nèi)依照固化溫度一時(shí)候曲線停止加熱固化。進(jìn)程中，需包管固化爐內(nèi)溫度平均。固化溫度～時(shí)候曲線如圖2所示。

固化完成后，需將線圈出爐，以較快的速率拆除外膜、分按板和夾具等(盡可能節(jié)制在20 min內(nèi))，從頭將線圈吊入爐內(nèi)，隨爐遲緩降溫。
6、竣事語(yǔ)
全真空澆注的長(zhǎng)處是配料的全進(jìn)程都處于真空狀況，能夠有用地把環(huán)氧樹脂夾雜猜中的氛圍抽出來(lái)，削減配猜中的氣泡。
在把握澆注工藝的手藝上，對(duì)分歧的產(chǎn)物和原質(zhì)料停止工藝上的改良，以使得澆注出來(lái)的環(huán)氧樹脂產(chǎn)物，表面美妙，機(jī)能優(yōu)勝，使干式變壓器團(tuán)體產(chǎn)品機(jī)能到達(dá)客戶的需求。